新质生产力的南都答卷:产业一体化的智能制造能力-凯发一触即发

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新质生产力的南都答卷:产业一体化的智能制造能力
发布日期:2024-05-07

2023年9月“新质生产力”概念首次提出,在全国两会期间“新质生产力”写入《政府工作报告》成为热词……

 

多年来,南都电源从“新”出发,用技术之新、产业之新、人才之新,推动新能源行业实现高质量发展,不断践行新质生产力。

 

什么是新质生产力?


新质生产力是生产力质的跃迁,就是以“科技创新发挥主导作用”的生产力,是摆脱了传统增长路径、符合我国经济高质量发展要求的生产力,也是数字时代更具融合性、更体现新内涵的生产力。

 

产业一体化的智能制造能力


新质生产力最大的落地场景来自于以数实融合为特征的新型工业化。

 


热仿真技术、ai自动检测、mw级储能系统测试平台、数字孪生技术……在南都电源九大生产基地,一条条生产线早已插上“新质生产力”的翅膀,从最开始材料进检到最后一步产品出厂,都是通过系统平台完成的。

 

目前,南都电源平均8天产出一个储能系统直流舱,每个系统下线前要经过500 测试管控工序,电芯单体安全失效率降至十亿分之一,实现gwh级别的高质量交付。

 

在位于杭州的南都电源锂电生产中心,有1200多套自动化设备连接到智能化平台,关键工序的自动化检测率已接近100%。在数字化智能化改造助力下,生产中心运营成本降低25%,能耗水平降低45%,劳动生产率增长100%。

 

在安徽界首的锂电生产中心,各类数字化管理工具及设备数据采集技术,能自动汇总分析各项数据。生产指标数据通过报表、看板、驾驶舱、数据孪生3d建模等展示方式,结合电脑端、移动端等多种显示渠道,让管理人员无论身处何地,都能实时查看重点指标达成情况。

 

新质生产力不仅提高了生产效率,还将创新理念延伸到南都电源产业链各环节,对产品设计、测试、制造等环节都进行了智能化再造。

 


“现在储能产品的迭代周期非常快,可能小于一年。以往5至6年的新品实测开发周期,完全跟不上如今的迭代速度。”公司储能研究院院长喻小平说,“智能化的仿真和模拟测试平台,便在产品开发中发挥了至关重要的作用。”

 

温控热管理是保证储能系统安全、延长系统使用寿命的关键因素。南都研发团队利用热仿真技术,对储能系统整体进行建模。通过计算流场与温度场,对储能系统风道进行设计、优化,开发出合理的储能系统热管理设计方案。

 

喻小平说:“热仿真分析能够真实模拟储能系统的热分布状况,在产品设计阶段进行热仿真、热分析,确定产品温度的分布情况,有效验证热设计的合理性,从而提高产品的可靠性,缩短开发周期。”

 

为了完善大规模储能系统出厂验收测试条件,实现全检测预装出货,南都电源还投建了mw级储能系统测试平台,作为系统测试及项目调试载体。

 

平台实现了充放电循环测试、控制策略运行调试、电池系统型式试验、通讯调试和保护功能测试等检测项目全覆盖,支持多检测项目同时开展,大幅缩减出厂检测程序,提高了储能产品达交率和设备利用率。


废旧锂电池回收利用是构筑储能产业一体化的关键所在。围绕废旧锂电池回收行业关键共性难题,南都电源自主研发了废旧锂电池全自动带电破碎、精细分选关键技术,并建设了成套产线,实现有机溶剂脱除率大于 99%,正极活性材料回收率大于 99%。

 


“公司还开发了浸出提纯工艺,首次将双极膜电渗析技术大规模应用于锂电回收行业,高效产出了电池级锂盐、镍盐、钴盐。”南都电源回收领域子公司总经理朱昊天介绍,“华铂新材料锂电池综合循环利用率已达98%。”

 

尾声


面向未来,南都电源将加快数实融合步伐,打造更强的新质生产力,持续为客户创造更高价值。

 


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